JIT Justo a tiempo
El método
justo a tiempo es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También
conocido como método Toyota o JIT, permite aumentar la
productividad. Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en
almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo
suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definición del objetivo del Justo
a Tiempo sería «producir los elementos
que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se
necesitan».
Súper Código de Barras llamado QR, hecho en Japón por Denso Wave,
que significa Repuesta Rápida, es el nuevo Súper Código de Barras. Desarrollado
por el laboratorio de investigación japonés, Denso Wave, estos códigos de barra
son capaces de contener mucha información en un minúsculo espacio. En palillos,
en revistas, dentro de autobuses, en vallas, se pueden encontrar en todos los
sitios. Podremos leer códigos de barras usando un programa simple de software
que se puede descargarnos en los móviles, permitiendo hacer una foto del código
y así descifrar lo que dice.
Los nuevos códigos, como el QR,
pueden representar los datos en forma horizontal y vertical
ECR Respuesta Eficiente al Cliente
Es un modelo
estratégico de negocios en el cual clientes y proveedores trabajan en forma
conjunta para entregar el mayor valor agregado al consumidor final. Su
intención es satisfacer de forma eficiente las demandas de los consumidores,
basándose en un modelo estratégico cuyo fin es brindar un mayor valor agregado
al consumidor final, reduciendo el costo total de los productos. Su
implementación en Estados Unidos y Europa comenzó en 1993 y se desarrolló con
éxito, beneficiando a todos los participantes de la cadena de
abastecimiento.
VMI Inventarios Manejados por el Proveedor
El Inventario manejado por el proveedor (VMI) es una práctica utilizado en la administración y control de los inventarios en la cadena de abastecimiento. En esta el inventario es controlado, planificado y administrado por el vendedor a nombre de la organización que lo consume, basándose en la demanda esperada y en los niveles de inventario mínimos y máximos que son previamente pactados
Cross-docking
Cross-docking corresponde a un
tipo de preparación de pedido (una de las funciones del almacén logístico) sin
colocación de mercancía en stock (inventario), ni operación de picking
(recolección). Permite transitar materiales con diferentes destinos o
consolidar mercancías provenientes de diferentes orígenes.
El Picking es un proceso básico en la
preparación de pedidos en los almacenes que afecta en gran medida a la productividad
de toda la cadena logística, ya que, en muchos casos, es el cuello de botella
de la misma.
Normalmente es un
proceso intensivo en mano de obra, y su optimización y mecanización es una de
las formas de mejorar el rendimiento de la cadena de logística interna de las
empresas.
Outsourcing
Es el proceso económico en el cual una empresa mueve o
destina los recursos orientados a cumplir ciertas tareas hacia una empresa
externa por medio de un contrato. Esto se da especialmente en el caso de la
subcontratación de empresas especializadas. Para ello, pueden contratar solo al
personal, caso en el cual los recursos los aportará el cliente (instalaciones, hardware
y software), o contratar tanto el personal como los recursos.
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